紫朔环境公司坚持“一切成本皆可降”，聚焦全流程降本增效，日前出台“强管理、挖内潜、降成本、增效益”七项举措，以设计成本为牵引，采购成本控制和生产效率控制为主导，力争不断提升企业市场竞争力。

进入下半年，为应对市场形势变化，提升内部管理效能，该公司聚焦生产经营全要素过程，坚持问题导向，开展职工建言献策活动，鼓励干部职工充分暴露生产经营短板，提出改进意见。在对124条意见、建议认真梳理、分类的基础上，公司接连召开三次研讨会，针对提炼出的“降本点”“增效源”反复研讨、论证，形成“强管理、挖内潜、降成本、增效益”七项举措。

“七项举措”聚焦强化技术设计管理、优化土建招标方式、加强分包队伍管理、丰富物资采购方式、严控非生产性材料消耗、严格项目过程管控、降低滤管生产成本等七个方面。

在技术设计上，实施项目设计审核制、项目设计校核制和项目设计考核制，做实项目前期设计方案和技术图纸的审核，做细项目建设中期的设计校核，做精项目末期设计评价考核，实现成本源头控制。

在招标、采购上，优化分包招标方式，结合工程实际灵活使用下浮率招标和单价招标，严格控制分包合同税率。丰富材料设备采购方式，改变以往材料、设备等加工安装模式，非标件、设备采取定点加工、订单化采购、集中采购和融资租赁采购相结合的多种采购方式。

在分包队伍管理和项目建设过程管控上，建立优质分包队伍库，采取考察评估准入制，强化分包队伍积分管理，季度淘汰更新。成立项目建设管控专班，强化项目建设过程管控和项目功能调试验收；定期对项目建设开展动态检查、节点验收和功能调试考核；强化问题分析共享，制定项目问题清册，防范同类问题重复发生，降低项目建设成本。

在非生产性材料消耗和产品生产成本上，常用、消耗性物料需求实行年度计划审批制，避免重复采购。实施滤管差异化滴定，根据不同项目氮氧化物含量，制定阶梯式滴定方案；优化滤管生产工艺，缩短滤管烘烤时间，降低滤管生产能耗。

“七项举措”出台后，公司上下认真贯彻、积极行动。技术研发部持续优化设计方案，进一步完善设计标准化手册，为项目建设提供更科学、更经济的技术指导。招标采购部牵头成立考察组，分类进行市场调研，对比非标件、标准件、大型设备等不同采购方式的成本，为优化采购策略提供数据支持。滤管生产厂在保证滤管性能的前提下，对滤管烤箱的烘烤温度和时间进行不断的调整实验，确定最佳生产参数以降低能耗。淮安柏环铝灰烟气净化项目、淮北众城水泥5000t/d熟料生产线项目已按照“七项举措”要求全面开展工作。（审核：宋品）